開発3Dモデル, 複雑なビジュアライゼーションの作成. コストロシア, モスクワ, サンクトペテルブルク.
価格: から 10 000p. 時間: から 5 日々
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3Dモデリング - コンピュータグラフィックスの種類, ツールとソリッドモデルを構築する方法が必要なセットで構成されています.
特別なツールとして使用するには, プロ使用のために設計されました, 3Dグラフィックスを使用するためのソフトウェア.
レセプション
任命, サラウンドグラフィック行為のシミュレーションを目的としました:
- 誤算の寸法と生成された設計パラメータ;
- 「目に余ります」 (詳細に入ることなく、) そのバルク形態を構築します;
- 「コア」を描きます;
- プロセス, 建物部品を目指しました, 彼らはカット, 押出成形など.
アプリケーション
現在までに、異常に広いと3D技術の応用は、活動のさまざまな分野に影響を与えます:
- 医学と歯学;
- アーキテクチャ, 造園, 内装;
- 業界;
- シネマ, アニメーション, コンピュータゲームの作成;
- マーケティング, 市場の広告サービス;
- 形成.
3Dモデルを作成すると、前の試料の物理的および技術的特性を評価することが可能となります, それは作られます. これは、製品の大きさを分析することが可能になります, 材料, そこから作られます, 完成.
現時点では、完成品の説得力のある品質の技術文書やプレゼンテーションをコンパイルすることは不可能です, 第一の三次元モデルを作成することなく、その. それが理由です 3広告におけるDモデリング それは非常に異なる方向どこでも使用され、製品の膨大な量に触れます.
たとえば、, すべてのパッケージの新しいバージョンを承認する前に、, それははっきりと見るとその最終的な外観を鑑賞するのが最善です. 3Dモデリングの重要性を過大評価することは不可能です, それは屋外広告ツールになると: シティライツライトボックス. 試作品の大部分の実装はの正確なアイデアを得ることが可能となります, それは、都市景観の現実にどのように見えますか. 欠陥の検出の場合, モデルで簡単に調整が行われます, ないほど難しいことは既製品を修正するだろう.
現代の技術は、現実的として作成する機能を提供します 3D映画 またはモデル, 彼らは、実際のオブジェクトと文字通り同じです. この仮想プロトタイプでは、いくつかの明白な利点があります. たとえば、, 宣伝食品や飲料の三次元画像を作成します, 右の光を見つけるために、完全に管理します, 自然な凹凸を滑らかに, 3Dモデルは、より食欲をそそると魅力的な外観を見て可能.
また、3次元モデリングは最も予想外の角度から撮影を行うために可能性を示唆しています, マイクロを行います- マクロ, 任意の所望の速度でチャンバに移動, オブジェクトを変換します, リサイズ, コンフィギュレーション.
商用の開発では、機会があります, 3Dアニメーションを通じてより簡単に、より良いの所望のアイデアを伝えるとき, むしろ、通常の撮影より. これは、実際のオブジェクトへのアクセスの欠如が原因で発生することができ, そしてその撮影のコストが高いです, 又は単に所望のオブジェクトは、現実には存在しません. 多くの場合、また、予備的モデル作成の必要性が正当化されます, それがより有利であるため、広告された製品の重要な特徴を伝えることが可能です.
設計と3Dモデルの作成、ステップバイステップ
最初の段階では、将来のプロジェクトの構成物の形状やジオメトリを作成することが重要です (物理的特性を考慮に入れずに). この目的のために、様々な技術: 押し出し, 回転など.
第二段階は、テクスチャリングを行う - 材料の選択およびテクスチャマッピングを, 第三の – 設定光と観察の場所の直接選択. それらのそれぞれから均等に依存リアリズムは、3次元モデルを作成しています.
3D可視化. それが最大の詳細設定にシークする前に表示オブジェクトが作成されます, それを提供 (必要ならば) 視覚効果
最終的なタッチ - 物体の3D画像の最終処理, ビジュアルエフェクトを追加します, 注目を集めたし、潜在的な顧客の関心を喚起してきたことになります.
要求をします
三次元モデルと使用する印刷装置への適応の分析 - 必要ステージ, 直接プロトタイプの作成の前に.
それは、:
- オブジェクトの幾何学の分析: オープンエリアの存在のためのテスト, 不正確な変位のすべての種類, 幾何学的な欠陥.
- 機器のパラメータを持つ遵守のための各サイズと寛容の制御, 三次元オブジェクトの印刷を生成されます, 材料検査.
さらにボリュームモデルによって開発されたが、技術の機器に適合しています.
- 重要, これらの要件を満たすために、3Dモデル:
- 最小許容肉厚と面 - 0,5 ミリメートル, 規範 - から 1 ミリメートル;
- 公差3Dモデルの変化 (要件に応じて, 先進的な設備);
- 材料収縮の確率をレンダリング;
- 有能な刻印ステップ (個々に使用される材料の種類ごと).
